面对逐年上升的劳动力成本，浙江某汽车零部件生产企业选择采用工业机器人搭配磁力抓手，对其刹车盘产品进行上料与下料的任务，提高加工效率的同时避免员工受伤的风险。今天，我们一起来了解下吧。
汽车零部件企业进行自动化项目改造一直以来是大势所趋，国内大型企业针对这种高重复度高强度的工序进行自动化改造的企业不在少数，他们的效率往往比单纯采用人工来进行刹车盘上下料的企业要高，况且市场上对于零部件加工给的工期越来越短，人力也跟不上长时间的高强度上下料任务，引进机器人磁力抓手进行上下料是迫在眉睫的事情。
经过调研，浙江某汽车零部件生产企业最终采用悍威磁电机器人磁力抓手，该机器人能够配合自动化产线的生产需求，一次性拾起4个直径100的刹车盘产品，随后将它们精确又快速地放入自动化加工生产线，替代两名员工完成工作，全天候工作且不知疲倦。
悍威磁电机器人磁力抓手负载达350公斤，具有高安全性，体积小，吸力大，大大节省了空间，成为了在工厂的有限空间里完成上下料任务的理想选择，除了能帮助企业完成生产目标外，还非常灵活，可以轻松移动、翻转等，控制也非常简单，员工可以根据需求，通过PLC程序来进行控制。
悍威磁电机器人磁力抓手能够全天候生产，有效减轻员工负担，机器人吸盘的引入让员工有时间、有精力接受多样化的技能培训，执行工厂内任何区域的各类任务。
疫情的冲击让各生产制造企业更加明白了，当一家生产制造企业想要保证高产量、同时在行业中保持竞争力，自动化是唯一的解决方案。当我们的竞争对手因为需求雇佣更多工人而让生产成本提高时，我们正在使用最前沿的自动化技术帮助工程提高生产力，保持我们的竞争优势。
悍威磁电机器人磁力抓手是自动化产线的开端，是提高整个自动化产线加工效率不可或缺的因素，浙江某汽车零部件企业负责人表示，采用机器人磁力抓手是他们做出的最成功的的决定之一，它能够与员工和谐地工作，为员工减轻劳动强度，一些员工甚至提出可以在更多的工序上采用悍威磁电机器人磁力抓手的建议。
