钢板在很多行业都得到了应用，在进行加工前，加工厂需要将钢板吊装到激光切割机上。以前加工厂往往是采用人工+吊钩的方式进行吊装，这种吊装方式需要人工爬上爬下，劳动强度高，吊装效率低下，也存在一定的安全隐患，那么激光切割机钢板上下料该如何提高效率呢？
本篇悍威磁电分享山东某企业激光切割钢板上下料应用磁力吊具案例，该企业属于批发业，主要做五金及汽车配件加工与销售，由于之前的加工效率一直低下，吊装成本高，所以该企业一直在寻找合适的钢板吊具来解决这个问题。
客户通过网络渠道了解到悍威磁电的磁力吊具，通过详细的沟通后悍威磁电工程师为客户定制了专业的激光机钢板上下料吊具解决方案，该客户主要采用单梁桁车将钢板上料至激光切割机，起升高度7米左右，钢板长度5.3米-6.5米，宽度1.51米，厚度10-16mm，每次只吊装一张，悍威磁电悍威工程师采用HEPMP500P50电永磁铁两台进行联吊，使得磁力吊具兼容不同尺寸的钢板，并且可以通过调节电流的方式控制磁铁的穿透度，保证磁力吊具每次只吊装一张钢板，不会粘连下一张。磁力吊具相对传统的人工吊钩吊装方式可以提升95%以上效率，操作也非常简单，只需要通过配备的遥控器就可以操作，帮助企业提升效率的同时节省了人工成本。
使用悍威磁电起重电永磁吊具给客户带来的改变
1.吊装效率提升95%以上
2.由之前的6-8人，变为现在的1-2人，节省了人工成本
3.一次只吊装一张，方便快捷
4.安全，磁力吊具避免了之前的安全隐患
