18世纪20年代，起重电磁铁被欧美工程师们发明设计出来，凭借着强大的磁性吸力，起重电磁铁逐渐被各大钢结构厂商们应用于工业生产中吊装钢板、钢管等工件。时至今日，起重电磁铁从当初机械制造商车间的人气起重设备到如今的“失宠”局面，让人不禁深思，为什么越来越多的钢结构厂拒绝用起重电磁铁吊钢板？悍威磁电小编思来想去，整理了起重电磁铁逐渐“凉凉”的三点原因。
起重电永磁铁
1，安全性堪忧。多防一步，少出事故。钢结构厂房，更加注意起重吊装安全。众所周知，起重电磁铁的磁性主要由电流控制，通电有磁性，断电没有磁性，因此，当车间突然停电，极有可能引发重大安全事故。肯定会有朋友说，起重电磁铁一般都配备有停电保磁设备，即便车间突然停电，一般不会发生意外事故！可事实果真如此吗？一套停电保磁设备开销为20000元左右，保磁时间只有30分钟，而且每2年就得更换一次，因此，面对这样的投入产出比相信各大钢结构厂商都得仔细掂量。
2，后期故障多。由于起重电磁铁需要长期用电，内部线圈长时间发热，容易烧坏，因此钢结构厂需要经常更换设备，由于设备维修所耽误的时间成本不可小觑。
3，电费堪忧。不少机械商觉得区区一元钱一度的电费不值一提，可仔细盘算就会发现长期用电也是一笔不小的开销。以钢结构车间每天吊运50次钢板为例，若每次吊运为3分钟，则全年耗电量为13500度（15KWX50次X180秒X360天/3600秒），电费按1元/度计算，全年电费约13500元！如使用电磁铁10年，则仅电费开销就得多花费13.5万元！如此高昂的费用，想必各大钢结构采购商们一定心中早知。
随着人们对吊装安全意识的逐渐提高，加之市面上钢板吊具的层出不穷，越来越多的钢结构厂商拒绝使用起重电磁铁吊装钢板。毕竟生命只有一次，吊装安全不容忽视。可即便起重电磁铁存在着诸多缺陷，但它还是有着独特的优势，如吸力强大，在吊装废钢、或成捆吊装导磁工件时，可大幅度提高工作效率...
阅读至此，相信不少朋友会有这样的疑惑，既然不用起重电磁铁吊钢板了，那目前各大钢结构厂到底用何种吊具吊钢板呢？答案就是起重电永磁铁。因为它仅在充磁与退磁瞬间1秒使用电能，工作状态无需用电，断电不失磁，更加安全节能。而且在后期的使用过程中，基本无需维护，从长远来看，是真正安全可靠方便快捷的钢板专用吊具！
起重电永磁铁
